Os sensores indutivos e capacitivos são dispositivos eletrônicos que utilizam de campos magnéticos para a detecção de objetos. Eles são usados em muitos dispositivos eletrônicos, como celulares, tablets e câmeras – e também estão presentes em equipamentos de automação industrial.
Neste artigo, vamos abordar as diferenças entre os sensores indutivos e capacitivos. Vamos também discutir as características dos dois tipos e as aplicações de cada um. Tenha uma excelente leitura!
O que são sensores indutivos?
Os sensores indutivos são dispositivos capazes de detectar a presença de materiais e produtos metálicos que são condutores de energia elétrica.
Esses dispositivos medem a indução magnética, ou seja, a habilidade de um material produzir um campo magnético quando é exposto a um campo elétrico variável.
São compostos por um núcleo de ferro envolvido por uma bobina de fio condutor.
Quando o campo magnético é alterado pelo objeto que está sendo medido, o sensor envia um sinal para o dispositivo que está sendo usado.
O que são sensores capacitivos?
Os sensores capacitivos são dispositivos com capacidade para detectar qualquer tipo de massa. Eles medem a capacitância, ou seja, a habilidade de um condutor armazenar carga elétrica.
São compostos por dois eletrodos condutores separados por um material dielétrico, que pode ser ar, vidro ou plástico.
Quando a capacitância é alterada pelo objeto que está sendo medido, o sensor envia um sinal para o dispositivo que está sendo usado.
Características dos sensores indutivos e capacitivos?
Os sensores indutivos e capacitivos possuem características distintas, que são essenciais para determinar seu uso.
Conheça as características de cada um com maiores detalhes.
Sensores indutivos
Os sensores indutivos possuem um núcleo de ferrite envolto em uma bobina, um circuito disparador unido a um amplificador e um circuito oscilador.
Esse oscilador, em conjunto com a bobina, cria-se um campo magnético variável. Quando algum objeto metálico é aproximado desse campo, pequenas correntes parasitas são geradas através da indução magnética.
Assim, a energia desse campo magnético em conjunto com a amplitude do oscilador é diminuída pelas correntes promovidas pelo material metálico.
O mercado disponibiliza sensores indutivos dos tipos cilíndricos e blocos. Os cilíndricos são utilizados em equipamentos de menor porte, enquanto os blocos são ideais para máquinas maiores e que precisam de maior alcance de detecção.
Sensores capacitivos
Os sensores capacitivos possuem capacidade para armazenamento temporário de carga elétrica em seus terminais sempre que é alimentado por uma tensão elétrica.
São compostos por dois ou mais condutores que são isolados entre si através de algum método isolante.
Esse tipo de sensor utiliza a capacidade do capacitor de armazenar energia elétrica como grandeza física, sendo a reatância capacitiva como oposição do capacitor em relação à passagem de energia elétrica.
Os sensores capacitivos apresentam funcionamento variável proporcional à distância entre a superfície de leitura e o material.
Eles também apresentam alta sensibilidade de seu campo magnético, sendo capazes de detectar outros tipos de materiais, além dos metálicos.
Tal qual os sensores indutivos, os sensores capacitivos podem ser encontrados em formatos cilíndricos, faceados ou não faceados, ou blocos, e cada um possui um papel distinto de acordo com a aplicação.
Sensores indutivos x sensores capacitivos: a diferença entre eles
Apesar dos sensores indutivos e dos sensores capacitivos apresentarem características semelhantes, ambos apresentam limitações e são indicados para aplicações distintas.
Enquanto os sensores indutivos são aplicados quando há necessidade de alcance, largura de banda e melhor custo benefício, os sensores capacitivos são mais resolutivos e podem ser utilizados para a detecção de diversos tipos de materiais.
Outra diferença marcante entre eles é que os sensores capacitivos são mais fáceis de serem montados e possuem capacidade para detectar objetos bem pequenos.
Entretanto, para locais que possuem maior incidência de poeira e sujidades, os sensores indutivos são melhores, já que os capacitivos apresentam alta sensibilidade a esses agentes.
Aplicações dos sensores capacitivos e indutivos
Geralmente, os sensores indutivos são aplicados em diversos ciclos produtivos, facilitando o controle e a qualidade dos processos industriais.
Algumas das principais aplicações dos sensores indutivos são:
- Detecção de posicionamento de parte móvel mecânica, como esteiras transportadoras.
- Detecção de vedação de películas em tampas plásticas, especialmente nas indústrias de alimentos.
- Detecção de dente da engrenagem no monitoramento de movimento, como em processos de empacotamento.
- Detecção de posições em linhas de bebidas, também aplicados nos processos de embalagens.
- Controle de posicionamento de válvulas, muito utilizado em indústrias de laticínios que exigem altos graus de higiene.
Já os sensores capacitivos são aplicados para a detecção de objetos metálicos e não metálicos, apresentando uma alta usabilidade em diversos segmentos industriais.
São comumente aplicados para:
- Controle de nível.
- Detecção de conteúdo de caixas em linhas de produção.
- Processos de monitoramento de volume de grãos.
- Contagem de objetos.
- Identificação de falhas em processos de envase.
- Posicionamento em fim de curso.
- Monitoramento de pressão, dentre outros.
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Até a próxima!
